钣金车间的传统加工方法包括切割、冲孔和弯曲。其中，模具需要大量的冲压工艺，具有少切削、无切削加工的特点。一件产品加工时，通常要配备几十个模具，有些产品甚至可能需要几百个模具。从经济角度看，配备了很多模具，产品成本也会相应增加，造成资金浪费。为了适应现代钣金加工，降低生产成本，提高加工工艺，激光切割技术应运而生。
从某种意义上说，不锈钢激光切割机给钣金加工带来了一场重大的技术革命。与传统的切割方法相比，激光切割更容易理解和学习，在商家要求的加工功能和速度方面具有**优势。因此，相信激光切割机是未来切割方法选择的大趋势。
不锈钢激光切割具有精度高、速度快、加工灵活（无开模）等优点，现已成为钣金切割、工程机械、锯片切割、粮食机械、纺织机械、农业机械、电脑机箱、电器柜等。电梯制造等金属结构件加工**加工方法，数控冲剪、等离子切割、火焰切割设备有很大的取代趋势。红雷激光高性价比、高性能的激光切割机在钣金行业和金属结构加工领域独树一帜，深受加工车间的喜爱。
光纤激光切割机已成为钣金加工的专业工具。根据我国2025年的生产战略，面对新一轮产业革命，“我国生产”将真正进入政策的黄金期。”“智能生产”正成为我国生产产业转型升级的新方向和新趋势。
随着不锈钢激光切割的应用，钣金加工技术得到了迅速的发展，给钣金生产和加工带来了革命性的理念。激光切割技术和激光切割启动设备正被广大钣金加工企业所熟悉和接受，正逐步取代传统钣金加工，具有加工效率高、加工精度高、切割断面质量好等优点，以及三维切削加工。金属切削设备（主要是数控设备，包括传统的板材加工设备，如剪板机、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等）。激光加工技术在钣金加工技术中占有非常重要的地位，它提高了钣金加工的劳动生产率，促进了钣金加工的发展。激光切割具有高度的灵活性，可以大大缩短加工周期，切割速度快，生产效率高，提高加工精度，加快产品开发。这些优势受到许多制造企业的重视。
激光通过不锈钢激光切割系统发出的高密度激光束聚焦到激光切割机上。激光束照射工件表面，使工件达到熔点或沸点，与光束同轴的高压气体吹走熔融或汽化的金属。随着光束与工件相对位置的移动，数据*终形成狭缝，达到切割目的。激光切割加工用不可见光代替了传统的机械刀。它具有精度高、裁切速度快、不受裁剪图案限制、排版灵活、节省数据、裁剪流畅、加工成本低等特点。它将逐步改进或取代传统的金属切削设备。激光切割头的机械部分不接触工件，工作时不会划伤工件表面；激光切割速度快，切割光滑润滑，一般不需要后续加工；切割热影响区小，板材变形小，且狭缝切割窄（0.1～0.3mm）；切割无机械应力，无剪切毛刺；重复性好，对数据外观无损伤，数控编程，可加工任意方案，可大幅面切割整板，无需开模，节省时间。一般情况下，建议30毫米以内的碳钢板和20毫米以内的不锈钢板用激光切割。激光切割无切削力，无变形，无刀具磨损，具有良好的数据习惯。无论是简单零件还是复杂零件，都可以通过激光精密快速成形进行切割。它能完成切割、主动排样和排样，提高了数据的利用率，具有良好的经济效益。
目前，*具成本效益的钣金加工是金属激光切割机。使用寿命可达数万小时。除了人为因素外，系统本身的故障率非常小，即使是长期的。在工作压力下，不会产生振动或其他不良影响。与CO2激光系统的反射镜和谐振腔的定期维护相比，节省了大量的维护费用。
