光切割设备作为一种新兴产业，具有广阔的发展前景。以日本、美国为代表的几个激光加工国家都以惊人的速度发展。基本完成了激光在汽车、电子、机械、航空、钢铁等大型制造业的应用。加工技术更新了传统工艺，进入了“轻制造”时代。本实用新型具有能量密度可控性好、切割间隙窄、工件变形小、切割表面质量好、切割形状不受限制、非接触加工等优点。激光加工在工业制造中的低成本、高效率和巨大潜力已成为世界主要工业国竞争的动力。激光技术作为国家重要的前沿技术得到了积极支持。加强制定国家激光产业发展规划。在我国，激光加工技术已逐步进入各制造业，增加了产品的技术含量，加快了升级换代的速度，实现了敏捷制造，以满足市场对“个性化”产品的需求。在钣金行业切割大幅面、中厚板料时，为了提高板材利用率，便于编程，在激光切割前，板材的直尺必须与机床的X轴加工方向平行。该方法通常采用人工标定，效率低，误差大，材料浪费严重，影响加工效率。我们在不锈钢激光切割上应用了自动寻边功能。该功能操作简单、精度高、耗时长，较好地解决了这一问题。1自动寻边功能介绍。大幅面和中厚金属板放在封闭的机床工作台上。工人只需按下“寻边”按钮，设备将在几秒钟内计算出板材的倾斜角度。机床的坐标系将相应地旋转，以确保切割的X方向与板材的长边和直边的方向平行。⑴系统组成实现自动寻边功能所需的硬件连接和组成如图（1）所示，主要包括CNC、伺服控制、线性驱动、传感器等；⑵自动寻边功能原理如下图2所示，当板材放在工作台上时，如果它倾斜，可能会在切割过程中造成浪费。如果可以感应到板材的倾斜角度和原点，则可以调整切割过程以适应板材的角度和位置，以避免浪费。自动寻边功能应运而生。不锈钢激光切割采用自动寻边功能，解决了大幅面、中厚板加工中材料利用率低的问题，节省了校板时间，有效提高了生产效率，为用户带来了客观效益，它还提高了加工和切割机的自动化程度。
