不锈钢激光切割在汽车制造业不可替代

为了满足出口和国内不断升级换代的需要，汽车制造业生产小批量、多品种的汽车已成为常态。原有的一般汽车车身零件加工工艺已不能完全满足当今产品质量和生产的需要。其中，不锈钢激光切割具有加工精度高、多孔性和形状复杂等特点，具有不可替代的作用。

目前，卡车制造企业已经配备了数控精密等离子切割机、激光切割机等，用于加工形状复杂、精度要求高的汽车钣金件。

不锈钢激光切割技术在汽车制造业中的主要优势激光切割机在汽车制造业得到了广泛的应用，与其他数控切割设备相比具有不可替代的作用。其主要优点如下：

1、适用于各种材质的配件

汽车材料包括低碳低合金钢、高强度钢、耐大气腐蚀钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、铝合金等，可加工激光切割设备，其加工范围几乎可以覆盖车内所有材料。

2、加工精度高

激光切割设备具有比其他切割设备更高的加工精度，能够满足高精度配件的加工要求。

3、窄缝宽度

小狭缝有利于减小附件间距，提高材料利用率，切割时产生的切割渣较少。

4、材料利用率高

在切割零件时，可以切割相同厚度和材料的不同零件，并充分利用原材料的剩余材料。

5、切削粗糙度值低

激光切割设备，当切割相同材料的零件时，其切割粗糙度值低于其他设备。在汽车制造业，不同数控切割设备加工的工件截面粗糙度存在明显差异，激光切割截面粗糙度值较低。

6、小热影响区

在激光切割过程中，切割材料的边缘会因热而产生热影响区。然而，激光切割比其他加工方法具有更低的能量集中度和热输入。与精细等离子切割和火焰切割相比，热影响区较小，热输入小。适用于易长大晶粒、易加热淬火的铁素体不锈钢。高强度钢的硬度倾向对提高焊缝质量具有重要意义。

7、小批量生产的低成本激光切割

在批量生产中，选择模具下料的工艺进行加工、批量生产，使模具的成本平均分配到每个配件上，生产成本更低。但如果是小批量生产，采用冲模加工工艺，不仅模具的生产周期较长，零件加工的时效性不能得到满足，而且模具生产成本平均分配到各个零件上，加工成本相对较高。

因此，一般采用数控切割加工。采用数控精等离子切割时，由于等离子切割穿孔能力弱、切割精度低、成孔质量差，需要增加钻孔工艺，并制作钻模。不仅加工时间较长，而且成本也相对较高。激光切割可以保证零件一次成形，有利于提高零件加工的时效性，适合小批量生产。如何选择切割工艺需要综合考虑配件的尺寸、形状、成本和精度。当附件尺寸较小，对孔的形状尺寸和定位尺寸要求较高时，激光切割法更经济。

随着汽车制造业的变革和全球经济的一体化，各汽车制造企业已从单一的、大批量的全国铁路车辆生产向小批量、多品种的出口汽车转变。这种转型形式也给汽车零部件制造业带来了革命性的变化。原剪、冲床等钣金加工设备的使用频率越来越低。采用数控精细等离子切割机和数控火焰切割数控柔性设备如激光切割机和激光切割机。其中，激光切割设备具有加工精度高的优点配件体积小，形状复杂，可加工多种材料，具有不可替代的作用。