1、不锈钢激光切割穿孔技术
热切割技术，除少数情况外，可以从板的边缘开始，一般是在板上钻一个小孔。以前，用冲头在激光冲孔复合机上打孔，然后用激光从小孔开始切割。无冲孔装置的激光切割机有两种基本穿孔方法：
爆破穿孔在连续激光照射下，材料在中心形成一个凹坑，然后与激光束同轴的氧气流将熔化的材料迅速抛离形成孔洞。一般来说，孔的大小与板的厚度有关。爆破穿孔的平均直径是钢板厚度的一半。因此，较厚钢板的爆破穿孔直径较大，且不圆。不适用于加工精度较高的零件。在浪费上。另外，由于射孔所用的氧气压力与切割时相同，因此飞溅较大。
脉冲穿孔-高峰值功率的脉冲激光用于熔化或汽化少量材料。空气或氮气通常用作普通气体，以减少因放热氧化而引起的孔洞膨胀。切割时气体压力低于氧气压力。每一个脉冲激光只产生微小的粒子喷射，这些粒子逐渐深入穿透，所以穿透厚板需要几秒钟的时间。射孔完成后，气体转化为氧气进行切割。这样，穿孔的直径就更小了，穿孔就是爆破穿孔。因此，所使用的激光器不仅要有较高的输出功率，更重要的是光束的时空特性，一般的横流CO2激光器不能满足激光切割的要求。此外，脉冲射孔还需要一个相对的气路控制系统来实现气体类型、气体压力的切换和射孔时间的控制。
2、不锈钢激光切割加工小孔的变形分析
这是因为机床（仅适用于大功率激光切割机）在加工小孔时不采用爆破穿孔，而是采用脉冲穿孔（软穿孔），使得激光能量过于集中在一个小区域。非加工区也被烧焦，造成孔变形，影响加工质量。此时，应在处理程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方法改为爆炸穿孔（普通穿刺）方法来解决。对于功率较低的激光切割机，情况恰恰相反。在加工小孔时，应采用脉冲穿孔以获得更好的表面光洁度。
3、不锈钢激光切割切割低碳钢时工件毛刺的解决方法
从工作原理和设计原理出发，分析了造成被加工零件毛刺的主要原因：激光焦点上下位置不正确，需要进行焦点位置测试，并根据焦点偏移量进行调整；激光输出功率不足，必须检查激光发生器是否正常工作。如果正常，观察激光控制按钮的输出值是否正确并进行调整；切割线速度太慢，运行控制时需要提高线速度；切割气体纯度不够，需要提供优质的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的移位进行调整；机器运行时间过长出现不稳定，此时需要关机重启。
4、不锈钢激光切割加工不锈钢、铝板时工件毛刺分析
对于上述情况，切割低碳钢时要考虑毛刺的因素，但不能简单地提高切割速度，因为提高速度有时会导致板材被切割。在这种情况下，加工铝锌板。此时，还应考虑机床的其他因素，如喷嘴是否需要更换，导轨运动不稳定等。
5、激光不穿透状态分析
经过分析，发现以下情况是造成加工不稳定的主要原因：激光头喷嘴的选择与加工厚度不匹配；激光切割线速度过快，需要操作控制降低线速度；当激光聚焦位置误差过大时，喷嘴感应不允许引导，需要重新检查喷嘴传感器的数据切割铝时容易出现。
6、不锈钢激光切割切割低碳钢时产生异常火花的处理
这种情况会影响到切割断面光洁度的加工质量。此时，当其他参数正常时，应考虑以下情况：激光头喷嘴的损失没有ZZEL，应及时更换喷嘴。当没有更换新的喷嘴时，应提高切割工作气压；喷嘴与激光头连接处的螺纹松动。此时应暂停切割，检查激光头的连接状态，重新安装螺纹。
